電火花小孔機的工作原理是基于電火花放電現(xiàn)象。當(dāng)電壓達到一定的閾值時，電極間的絕緣介質(zhì)會被擊穿，從而在電極間形成電弧。電弧放電產(chǎn)生的高溫高壓環(huán)境下，工作物體表面的材料會發(fā)生蒸發(fā)、熔化或者被沖刷等加工過程，最終形成微小孔洞。
 

　　加工過程通常分為放電階段和沖擊階段。放電階段是指通過控制系統(tǒng)控制電流的參數(shù)，使電火花放電在工作物體表面上連續(xù)發(fā)生。在放電的過程中，放電能量會使物體表面的材料產(chǎn)生熔化、蒸發(fā)或者沖刷等現(xiàn)象，微小孔洞的形成主要是由材料的蒸發(fā)和沖刷過程共同作用。沖擊階段是指電火花放電產(chǎn)生的脈沖能量通過電弧作用在工作物體上造成的沖擊力，將已熔化或者蒸發(fā)的物質(zhì)從孔洞中排除出去，以保證孔洞質(zhì)量。
 

　　電火花小孔機的使用方法：
 

　　1.設(shè)定工件固定夾緊和定位，確保加工位置準(zhǔn)確。
 

　　2.設(shè)定加工參數(shù)，包括脈沖電流強度、放電時間、放電間隔等。
 

　　3.設(shè)置放電電極和工件間的距離和相對位置。
 

　　4.打開主機電源，啟動電火花發(fā)生器。
 

　　5.選擇合適的放電程序，并啟動加工。
 

　　電火花小孔機的應(yīng)用示例：
 

　　1.導(dǎo)電材料微孔加工：例如金屬、合金等材料上的微型散熱片、高精度導(dǎo)向孔、噴油嘴等微孔加工。
 

　　2.模具制造：可用于模具上的微細通道加工，如注塑模具中的冷卻通道、模內(nèi)出氣孔等。
 

　　3.精密儀器制造：如微型封裝器件中的芯片導(dǎo)線間隙開口、微孔板加工等。
 

　　4.生物醫(yī)學(xué)工程：如微型導(dǎo)電管道加工、植入件的微孔開孔等。